Аппарат для плазменной обработки материалов
PLAZARIUM модель SPA-IP20
|
|
АППАРАТ для плазменной резки и сварки предназначен для высокотемпературного местного нагрева плазменной струей поверхностей материалов малых толщин в процессах термической обработки.
| Толщина металла, мм | до 10 мм |
|---|
| Основная рабочая жидкость | Вода |
|---|
| Масса (без упаковки) | 3,9 кг |
|---|
| Режим работы - Продолжительный | ПВ=100% |
|---|
| Цена | 28900 р. |
|---|
Заказать с доставкой  |
|---|
Рекомендуемые области применения аппарата плазменной сварки и резки — плазменная резка электропроводных и неэлектропроводных материалов, пайка и пайкосварка высокотемпературными припоями, сварка черных и цветных металлов, поверхностная термообработка (местный отжиг, закалка, огневая зачистка) и другие работы, связанные с высокотемпературным местным нагревом. Подробнее...
Плазменные сварочные аппараты PLAZARIUM уникальны по своей функциональности и очень удобны в эксплуатации.
|
АППАРАТ плазменной резки и сварки состоит из источника электрического тока (источник питания), исполнительного органа - плазменной горелки, соединенного с источником питания гибким кабелем, и комплектов запасных деталей и принадлежностей.
Источник питания, в свою очередь, подключается к электрической сети переменного тока напряжения 220В +10%, -15% и частотой 50 ±1 Гц с помощью вилки с заземляющим контактом. Таким образом, плазменный сварочный аппарат PLAZARIUM работает от обычной сети.
АППАРАТ плазменной сварки и резки может быть использован при частоте сети 60 Гц и напряжении 230В.
Источник питания SPS-IP20 является сдвоенным однотактным преобразователем напряжения, выполненным на мощных полевых транзисторах с изолированным затвором.
Горелка аппарата плазменной сварки и резки SPT-IP20 относится к классу плазменных горелок, использующих пар жидкости в качестве плазмообразующей среды (Steam Plasma Torch). Функционально роль пара рабочей жидкости сводится к охлаждению наиболее нагруженных частей горелки (сопла и катода), стабилизации столба дугового разряда и выдуванию дуги из сопла. Система подачи пара работает по «открытой схеме», то есть пар из резервуара самотеком по каналам охлаждения попадает в разрядную камеру и выбрасывается в атмосферу через сопло. В горелке применена «вытеснительная самогенерирующая» система подачи, в которой избыточное давление в резервуаре создается парами рабочей жидкости, находящейся в резервуаре (плазменные сварочные аппараты PLAZARIUM в качестве рабочей среды используют пар жидкости). Для организации взаимодействия потока пара с дугой горелка выполнена по коаксиальной схеме с газодинамической стабилизацией дуги и сжатием дуги цилиндрическим соплом. Стабилизация дуги, то есть центрирование дуги относительно оси центрального отверстия сопла, обеспечивается за счет соосности катода и сопла специальной конструкции и спирального закручивания потока пара с помощью тангенциальной его подачи в разрядную камеру. Запас рабочей жидкости размещен в резервуаре горелки. Резервуар горелки заполнен капиллярно-пористым влаговпитывающим материалом, служащим для транспортировки рабочей жидкости при помощи капиллярного эффекта к поверхности нагревателя. Источник питания имеет отрицательный потенциал на катоде и положительный потенциал на сопле.
При включенном источнике питания плазменного сварочного аппарата коротким замыканием возбуждают электрическую дугу. Низкотемпературная плазма вырабатывается из рабочей жидкости благодаря процессам парообразования, диссоциации, ионизации.
При обработке материалов плазменной струей обрабатываемая деталь не включается в электрическую цепь дуги. Благодаря этому аппаратом плазменной сварки и резки можно обрабатывать как электропроводные материалы (металлы), так и неэлектропроводные материалы (стекло, керамика, металлы с защитным слоем и др.).
Аппарат плазменной сварки и резки незаменим для тех, кому приходиться заниматься обработкой металлов, сплавов и различных материалов.
Подробное описание конструкции, работы и правил эксплуатации частей плазменного сварочного АППАРАТА приведены в соответствующих разделах Руководства по эксплуатации.
Наверх
|
|
|
